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我國鐵礦山選礦技術(shù)成就與發(fā)展展望
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關(guān)鍵詞：鐵礦山 選別工藝 選別設(shè)備 選別藥劑 發(fā)展展望
我國鐵礦石總儲量約為462.32億t（不包括臺灣?。?，其中C級以上儲量約220.31億t[1、2]，占世界總儲量的17.86%左右。我國鐵礦石的特點是：（1）貧礦多、富礦少。礦石平均品位低，貧礦占總儲量的97.5%，入爐富礦僅占2.5%。（2）礦石類型復(fù)雜，氧化礦、多金屬共生礦石及難選礦石多，且嵌布粒度細。因此幾乎全部開采的礦石都需經(jīng)選礦處理，以提高冶煉原料品位與有用成分綜合利用程度。進入21世紀，礦產(chǎn)資源作為一種重要的國家戰(zhàn)略資源，作為社會經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)原料，在國民經(jīng)濟建設(shè)、國防科技建設(shè)等方面有著舉足輕重的作用。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的飛速增長，高爐冶煉的鐵原料需求量大增，對質(zhì)量的要求也越來越高。鐵礦山面臨著巨大的機遇和挑戰(zhàn)，應(yīng)該大有作為，然而國內(nèi)鐵礦石的品位越來越低，而高爐煉鐵對鐵精礦品位要求越來越嚴格，國外優(yōu)質(zhì)鐵礦石源源不斷的進口強烈地沖擊著國內(nèi)鐵礦石市場。鐵礦山在這種大形勢下要想生存只有加強自身技術(shù)的改造，在礦山管理、礦山技術(shù)等方面聯(lián)系本礦山實際情況，不斷探索，積極和高等院校、科研院所合作，加強新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。
可喜的是，近年來在我國選礦工作者的積極努力下，不斷開拓、不斷創(chuàng)新、積極探索、抓住機遇、敢于挑戰(zhàn)，一批選礦科技成果已躋身于世界先進水平行列，大大促進了生產(chǎn)力的發(fā)展，支持了國民經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展。
1、選礦工藝取得重大突破
目前國內(nèi)選礦廠處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產(chǎn)量約占我國鐵精礦產(chǎn)量的3/4，而且國內(nèi)大部分鐵礦山在選礦技術(shù)革新方面針對的也主要是這兩類礦石。
1.1磁鐵礦石選礦工藝的進展
我國鐵礦資源比較豐富，就儲量而言僅次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國家[3]。在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布最廣，是我國最重要的鐵礦床，其儲量約占全國鐵礦石總儲量的一半以上，而且規(guī)模一般比較大，其礦石類型以磁鐵礦為主，是當前國內(nèi)鐵礦選礦廠最主要的入選礦石類型。近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”。
1.1.1 階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝
我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)
一次粗選一次精選獲得最終精礦﹑反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨﹑再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多
次掃磁選后拋尾﹑磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖山鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高效浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長距離管道輸送的要求。
1.1.2 全磁選選別工藝
全磁選工藝是在現(xiàn)有階段磨礦﹑弱磁選―細篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效細篩和高效磁選設(shè)備進行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構(gòu)造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量的赤鐵礦，全磁選工藝在首鋼礦山選廠應(yīng)用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右，曾獲得鐵精礦質(zhì)量全國冠軍[6]。國內(nèi)以高頻振網(wǎng)篩、BX磁選機、磁選柱、盤式過濾機等為主要設(shè)備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭山選礦廠采用，該工藝流程切入點準確，開口少，對于優(yōu)化整體工藝流程、達到降硅提鐵的最終目的，既合理又經(jīng)濟。應(yīng)用結(jié)果表明，精礦鐵品位可提高至69.5%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t。
1.1.3 超細碎―濕式磁選拋尾工藝
該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦， 將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦﹑金嶺鐵礦等采用錘碎機―濕式永磁中場強磁選工藝,入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%～40%左右的粗粒尾礦。
1.2 紅礦選礦工藝的進展
我國紅礦資源儲量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內(nèi)蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國內(nèi)易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山明顯不足，相對好選的紅鐵礦礦山大多進入深層開采時期，采礦成本逐年升高，紅礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。近年來，我國選礦科技工作者堅持不懈進行選礦攻關(guān)，針對紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設(shè)備，使我國紅礦選礦技術(shù)取得了重大突破，工藝技術(shù)指標達到國際先進水平。
1.2.1 連續(xù)磨礦--磁選--浮選聯(lián)合工藝
鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—酸性正浮選流程”、“階段磨礦、重選–磁選-酸性正浮選”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實驗結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”，該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強，生產(chǎn)穩(wěn)定。調(diào)軍臺選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29.60%的情況下，取得了精礦品位67.59 %以上，尾礦品位10.56%，金屬回收率82.24%的指標。目前除了調(diào)軍臺選礦廠外，已有齊大山選礦廠、東鞍山燒結(jié)廠按此流程完成了技術(shù)改造，司家營選礦廠、舞陽紅鐵礦選礦廠、弓長嶺紅鐵礦選礦廠已經(jīng)按此流程開始建設(shè)，并取得了重大進展。以此流程為基礎(chǔ)的關(guān)門山、胡家廟紅鐵礦選礦廠也正在籌劃建設(shè)中。
1.2.2 階段磨礦--重選--磁選--浮選聯(lián)合工藝
齊大山選礦廠從2001年起采用階段磨礦、重選-強磁-陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦、重選-強磁-酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63.60%提高到66.21%，二選車間精礦品位從63.26%提高到66.80%，目前整個選廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位也由原12.5%降至11.14%，SiO2由原8%降至目前4%以下，鐵精礦品位比改造前提高3.8個百分點，尾礦品位降低1.36個百分點，一級品率達99.80%以上。鞍鋼東鞍山選廠也采用該工藝獲得得到了精礦品位64.49%，金屬回收率76.11%的技術(shù)指標。
1.2.3 強磁—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝
目前國內(nèi)紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山礦山研究院針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結(jié)果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達到65%以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采利用價值。
2、選礦設(shè)備取得重大進展
近年來，我國鐵礦石選礦工藝水平的提高得到了新型選礦設(shè)備及國外先進設(shè)備的支持，尤其是近年來在破碎、磨礦分級、選別（包括重選、磁選、浮選等）、脫水、過濾等方面研制或引進許多新型高效設(shè)備，并得到了成功應(yīng)用，為選礦技術(shù)進步提供了設(shè)備保障。
2.1破碎設(shè)備
幾十年來，我國的金屬礦山一直為節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益而努力，“多碎少磨”是基本的原則。破碎設(shè)備的進展主要表現(xiàn)在研制應(yīng)用新型外動顎勻擺顎式破碎機、雙腔顎式破碎機、雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機、沖擊顎式破碎機等獨創(chuàng)、實用性破碎設(shè)備上。但這些設(shè)備在技術(shù)上、使用效果上和國外引進的破碎設(shè)備相比，還有一定差距。美卓、山特維克等國外公司的高效圓錐破碎機，使最終破碎粒度平均降低5～8mm。國內(nèi)已經(jīng)研制的的可代替細碎和一段粗磨的高壓輥壓機，目前正在馬鋼南山礦業(yè)公司等礦山進行工業(yè)試驗。此外，目前柱磨機在國內(nèi)部分礦山中也有一定應(yīng)用，該種設(shè)備節(jié)能降耗幅度大，可提高系統(tǒng)的產(chǎn)量30%-50%以上，且設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，對環(huán)境影響小。
2.2 磨礦設(shè)備
由于球磨機是一種有很多優(yōu)點的成熟設(shè)備，因此磨礦設(shè)備的研究主要集中在節(jié)能和磨機襯板上。磨機的節(jié)能降耗主要體現(xiàn)在磨礦設(shè)備的規(guī)格、、磨礦介質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，磨礦設(shè)備與工藝流程的配置方式上。磨機襯板的發(fā)展經(jīng)歷了從金屬襯板（錳鋼、高鉻合金剛、硬鎳合金等）到非金屬襯板（橡膠襯板），再發(fā)展到磁性襯板[7]，使用磁性襯板能使得磨機負荷小，使用壽命長，噪音小等優(yōu)點，磁性襯板已成功應(yīng)用在本鋼歪頭山鐵礦、鞍鋼齊大山選礦廠、包鋼選礦廠等企業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟效益。此外，對磨礦的自動控制，助磨劑的研究也有一定進展。
2.3 細粒篩分分級設(shè)備
近年來，通過不斷引進消化國外的先進技術(shù)，我國的細粒篩分分級設(shè)備已達到國際水平。MVS高頻振網(wǎng)篩在我國冶金礦山鐵精礦提質(zhì)降雜工藝中得到廣泛應(yīng)用，目前已成功應(yīng)用于首鋼選礦廠、本鋼選礦廠、鞍鋼選礦廠、武鋼選礦廠等礦山企業(yè)。生產(chǎn)實踐證明，用該細篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)的尼龍細篩，篩分質(zhì)效率可由不足30%提高至50%或更高，明顯提高了再磨機的效率，在鐵精礦提質(zhì)降雜的同時節(jié)約了能耗。此外， GYX31-1207高頻振動細篩，也能有效地提高鐵精礦品位，該設(shè)備機械性能好，篩分效率也不錯，篩網(wǎng)的使用壽命也較長，目前在黑山鐵礦已得到成功應(yīng)用。新型斜窄流分級設(shè)備在分級過程中具有單位占地面積產(chǎn)能大，分級效率高，性價比高，應(yīng)用范圍廣等特點。目前已在云錫公司黃茅山選廠和云南讕滄鉛礦得到有效應(yīng)用。
美國德瑞克高頻細篩在我國磁鐵礦選礦廠也已得到應(yīng)用。萊蕪礦業(yè)公司、魯南礦業(yè)公司采用該細篩代替普通尼龍細篩后，原礦處理量增加25%以上，精礦品位提高近1個百分點。
2.4 磁選設(shè)備
我國磁選設(shè)備的進展比較快，從弱磁到強磁，從電磁到永磁，從干式到濕式等，人們都做了大量的研究工作，并取得很大進展，出現(xiàn)了一批較高水平的磁選設(shè)備。目前國內(nèi)開發(fā)研制的磁選設(shè)備主要有：a.濕式弱磁選設(shè)備，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁選機、LP系列立盤永磁磁選機、BX系列新型高效永磁磁選機、新型BK系列專用永磁磁選機、YCMC型系列永磁脈動磁選機、磁選柱等；b.永磁大塊礦石干式磁選機，具有代表性有CTDG系列永磁大塊礦石干式磁選機；c.中磁場永磁筒式磁選機，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁選機。d.強磁選機，主要有CS系列感應(yīng)輥式強磁選機、Shp系列平環(huán)式強磁選機、Slon系列立環(huán)脈動高梯度強磁選機、DPMS系列開梯度永磁強磁選機、YCG系列粗粒永磁輥式強磁選機等。
2.5 磁--重選設(shè)備
目前復(fù)合力選礦技術(shù)取得很大進展。開發(fā)應(yīng)用的磁--重選設(shè)備主要有磁選柱[9]、磁團聚重選機、低場強自重介跳汰機、CSX系列磁場篩選機等。他們的特點是復(fù)合力場，除磁力外還有重力和水動力，是磁選和重選的結(jié)合。各種力起到相互補充的作用，因而，提高了分選的選擇性。這些設(shè)備現(xiàn)都在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，其中磁選柱、磁團聚重選機應(yīng)用較廣。
本鋼南芬和歪頭山選礦廠采用磁選柱對磁鐵精礦提質(zhì)降雜，精礦鐵品位可提高至69%以上，精礦中的SiO2含量降至4%以下，精礦回收率達98.57%。通鋼板石溝鐵礦選礦廠采用8臺∮600磁選柱，使精礦品位由原來的65.5%提高到67.48%，包鋼選礦廠采用磁選柱處理弱磁選精礦的工業(yè)分析試驗，精礦品位由61%提高到65%，SiO2含量由3.5%降至2.13%[5]。
太鋼峨口鐵礦選礦廠采用變徑型磁聚機處理嵌布粒度極細的北區(qū)礦石，鐵精礦品位由63.88%提高至66.01%。首鋼水廠選礦廠采用電磁聚機代替普通永磁磁聚機的研究結(jié)果證明，鐵精礦品位可提高2個百分點以上，同時亦表明可以放粗選別粒度[8]。
2.6 浮選設(shè)備
浮選設(shè)備在鐵礦石選礦作業(yè)中應(yīng)用很廣泛，目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的浮選設(shè)備主要是各種類型浮選機，類型有自吸氣機械攪拌式、充氣機械攪拌式和充氣式三種，針對浮選機的研究主要集中在浮選機槽體結(jié)構(gòu)、葉輪形狀、葉輪轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮選機、BF系列浮選機、JJF系列浮選機、CF系列浮選機等等，近年比較新型的主要有XTB棒形浮選機，以及細粒順流浮選機和XPM型噴射浮選機等。此外，原來廣泛應(yīng)用于煤炭工業(yè)的浮選柱，中科院余永富院士等在國內(nèi)首次將最先進的微泡型“浮選柱”成功運用于鐵礦石陽離子，近期在鞍山鋼鐵公司進行了成功的工業(yè)試驗，不僅大大簡化了工藝流程，而且選出的鐵礦石純度更高。
2.7 過濾脫水設(shè)備
近年來，過濾脫水設(shè)備有重大突破，新的過濾脫水設(shè)備主要有盤式真空過濾機、壓濾機、陶瓷過濾機，最新研究開發(fā)的還有膜過濾技術(shù)。盤式真空過濾機是針對金屬礦物密度大、沉降速度快、粘度大的特點進行優(yōu)化設(shè)計。具有結(jié)構(gòu)堅固合理、濾盤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動調(diào)速強攪拌、軸端密封可靠、不漏礦漿等特點。目前已有近百家選礦廠300多臺盤式過濾機取代了原有過濾機，過濾指標明顯改善。陶瓷過濾機是利用陶瓷板上的微孔產(chǎn)生毛細作用，液體在無外力情況下，靠毛細作用進入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵產(chǎn)生的負壓作用下，達到固體與液體分離的目的。鞍鋼東鞍山選礦廠使用陶瓷過濾機表明，與筒式內(nèi)濾機相比，過濾設(shè)備系數(shù)由0.227t/（m2.h）提高到0.757t/（m2.h），濾餅水份由13.48%降至9.41%。目前東鞍山選礦廠已將原有筒式內(nèi)濾過濾機更換為陶瓷和盤式過濾機設(shè)備各50%。
3、選礦藥劑不斷更新
選礦藥劑的進步對我國鐵礦石選礦工藝的發(fā)展特別是提鐵降硅工作的開展起到了重要作用。國內(nèi)研制的鐵礦浮選藥劑主要有捕收劑和抑制劑，捕收劑又分為陰離子捕收劑、陽離子捕收劑、螯合捕收劑3大類。
近幾年我國選礦工作者主要是對脂肪酸類、石油磺酸鹽類進行改性和混合用藥，使其選擇性明顯提高，捕收能力增強，尤其是在陰離子反浮選捕收劑方面取得重大進展。新型高效陰離子捕收劑SH-37、MZ-21、RA-515分別在鞍鋼調(diào)軍臺選廠、齊大山選廠和東鞍山燒結(jié)廠等紅鐵礦選廠應(yīng)用獲得了成功，鐵精礦品位達到66%～67%以上，噸精礦藥劑成本降低15%以上，對溫度的適應(yīng)性增強，經(jīng)濟效益顯著。用于磁鐵精礦提質(zhì)降雜的新型高效捕收劑MD－28、MH－80分別在魯南礦業(yè)公司和太鋼尖山鐵礦等推廣應(yīng)用，磁鐵精礦品位提高至69%以上。新近研制的 MH－88特效捕收劑用于選別舞陽鐵山廟貧赤鐵礦石，獲得鐵精礦品位65%以上，金屬回收率72.56%的良好指標。
陽離子捕收劑主要是胺類捕收劑，用于浮選硅質(zhì)礦物，包括脂肪胺和醚胺。國內(nèi)采用胺類捕收劑的選礦廠不多，且藥劑種類較少，主要以十二碳脂肪胺和混合胺為主。 鞍鋼弓長嶺選廠采用了新型陽離子捕收劑YS—73。此外，武漢理工大學(xué)研制的新型陽離子捕收劑GE—601，具有耐低溫、效率高的特點，不僅可解決十二胺存在的問題，而且可不需通過磁選拋尾而直接拋尾，從而可簡化工藝流程。
螯合捕收劑能與礦物表面的金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物，其選擇性比脂肪酸類捕收劑明顯提高。如水溶性的羧甲基淀粉在鞍鋼調(diào)軍臺選廠應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，大大簡化了藥劑的配制過程且降低了生產(chǎn)成本，年創(chuàng)效益300萬元以上。鐵精礦脫硫特效活化劑MHH-1對脫除鐵精礦中的硫化礦特別是磁性較強、可浮性較差的磁黃鐵礦具有明顯效果，與其他活化劑相比，MHH-1具有用量少、成本低、脫硫效果明顯等特點，目前該產(chǎn)品已經(jīng)在多家礦山成功應(yīng)用，因此該產(chǎn)品的研制為鐵精礦提鐵降硫提供了新途徑。
4、我國鐵礦山選礦技術(shù)的發(fā)展方向
雖然我國鐵礦部分選礦工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達國際先進水平，但我國鐵礦石貧、雜、細及種類多的特點，鋼鐵工業(yè)對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，我國冶金礦山選礦技術(shù)還有著更深的發(fā)展：
（1）在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，因此應(yīng)加強對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強對反浮選藥劑的研究[6]。
（2）在繼續(xù)重視鐵精礦提鐵降硅技術(shù)的同時，今后應(yīng)重視降低其它有害雜質(zhì)技術(shù)的研究，包括S、P、K、Na、F等。
（3）應(yīng)進一步加強嵌布粒度極細紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。
（4）在磨礦、選別設(shè)備方面，今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細碎設(shè)備的引進及合作開發(fā)，應(yīng)加大引進和消化國外先進技術(shù)裝備工作，盡快提升我國鐵礦石整體技術(shù)裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開發(fā)研究工作。應(yīng)進一步加強能有效回收微細粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制，包括強磁設(shè)備的永磁化、微細粒浮選機及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機更深入地研究。
（5）在選礦藥劑方面，應(yīng)著重于研制對各種礦石適應(yīng)性強、高效、耐低溫、無毒的藥劑；研究同時配制、同時添加的復(fù)配藥劑；目前應(yīng)重點研發(fā)出能浮選非石英硅酸鹽類脈石礦物的高效捕收劑、擴大反浮選工藝的應(yīng)用范圍。
（6）在浮選設(shè)備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級下限降低，把復(fù)合力場引入到浮選機中，此外浮選機的自動控制方面也應(yīng)加強研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應(yīng)用還有很大工作要做，具有較大前景。
（7）在過濾脫水設(shè)備方面：①研究與開發(fā)高效過濾介質(zhì)；②開發(fā)多功能一體化元器件，增強密封性；③發(fā)展復(fù)合過濾技術(shù)設(shè)備；④設(shè)備大型化、節(jié)能和自動化。
參考文獻
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