二、化驗制樣設(shè)備(實驗用設(shè)備):密封式化驗制樣粉碎機、各種破碎縮分制樣機、顎式破碎機、對輥破碎機、錘式破碎機、圓盤粉碎機、三輥四筒棒磨機、格子型球磨機、筒形球磨機、三頭研磨機、XMQ型錐形球(棒)磨機、XFG型掛槽浮選機、XFDⅠⅡⅢ型單槽浮選機、機械攪拌式浮選機、XJT浸出攪拌(調(diào)漿)桶、濕(干)法弱(強)磁選機、磁選管、LY系列實驗搖床、實驗螺旋溜槽、隔膜式實驗跳汰機、實驗水力旋流器、頂(拍)擊式振篩機、雙層多用振篩機、真空過濾機、巖芯劈開機、切片機、磨片機、拋光機、濃縮機、磁力脫水槽、二分器、XSBL立式砂泵、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、NDC型濃度計及教學(xué)儀器儀表等設(shè)備,具有設(shè)計及生產(chǎn)成套化驗制樣設(shè)備、實驗設(shè)備的能力。" />

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如何提高浮選精礦品位?
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如何提高浮選精礦品位?

要提高浮選精礦品位,首先要弄清哪些因素影響精礦品位。主要有:

一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離,也就是說目的礦物單體解離度不夠。

解決的辦法是增加現(xiàn)有磨礦物料細度,或者增設(shè)精礦再磨作業(yè),以提高目的礦物單體解離度。

二、原礦含泥過多影響精礦品位。

解決的辦法是:

(一)破碎前增加洗礦作業(yè),洗去礦泥。

(二)利用水力旋流器或分級箱,將入選原礦進行分級,將不同粒級的原礦分別浮選或重選,即泥砂分選。

(三)選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃,六偏磷酸鈉,羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

(四)單用2#油,氧化石臘皂等進行脫泥浮選,再用其它藥劑來分選目的礦物。

三、磨礦作業(yè)中產(chǎn)生大量過粉碎物料。

解決的辦法是對癥下藥:

(一)處理礦量太小,可適度增加礦量,縮短磨礦時間。

(二)球磨機內(nèi)小球太多,可合理調(diào)整磨礦介質(zhì)比例,適當(dāng)減少小球。

(三)球磨機選型不當(dāng),可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規(guī)格型號,特別是長度。

(四)適度提高分級機返砂量,以增加球磨機總給礦量,達到提高磨礦質(zhì)量、減少過粉碎物料產(chǎn)生之目的。

四、由于多種礦物可浮性相近,導(dǎo)致在精礦中互含高而影響精礦品位。

解決的辦法是:

(一)采取有效的抑制劑來抑制一種礦物,浮選另一種礦物。

(二)改變選礦流程,最大程度的利用礦物的可浮性差異,減少礦物互含,從而提高精礦品位。

(三)在優(yōu)先浮選或等可浮選流程中,對第一種礦物或第二種礦物采用捕收力較弱,選擇性較好的捕收劑或?qū)嵭叙囸I式給藥的弱捕收原則,最大限度的減少無用礦物的上浮,以便提高第一種礦物的精礦質(zhì)量。

五、精礦產(chǎn)率過大導(dǎo)致精礦品位降低。對精選作業(yè)員工培訓(xùn),提高技術(shù)操作水平,以既能提高精礦品位,又能保有用礦物的回收率。

六、選礦藥劑使用不當(dāng)造成精礦品位不高。主要原因:

(一) 2#用量過大使泡沫發(fā)粘,形成機械的夾雜脈石,使品位降低。調(diào)整方法是適當(dāng)減少2#用量。

(二)撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調(diào)整方法是對癥下藥解決問題。

(三)介質(zhì)調(diào)整劑選擇不當(dāng)或用量不當(dāng)。調(diào)整方法是對癥下藥解決問題。

七、精選濃度過大影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)降低精選濃度。

八、精選槽液面過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調(diào)整方法是適當(dāng)增高或降低槽內(nèi)液面。

九、因礦而異所采用的其它方法